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真空釬焊開爐溫度異常的原因及解決方案

作者:河南鴻爐來源：原創(chuàng) 發(fā)表時(shí)間：2025-08-15 14:48:26

在真空爐中進(jìn)行銅件件釬焊時(shí)，若開爐溫度不穩(wěn)定或不符合工藝要求，可能由設(shè)備故障、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或材料特性未匹配
導(dǎo)致，需針對(duì)性排查并調(diào)整。以下從溫度異常表現(xiàn)、原因及解決方法展開分析：

一、真空釬焊爐溫度異常表現(xiàn)：

① 升溫速度明顯偏離工藝設(shè)定（過快、過慢或完全升不上去）；
② 溫度顯示值與實(shí)際爐膛（或工件）溫度嚴(yán)重不符；
③ 到達(dá)設(shè)定溫度后溫度劇烈波動(dòng)或掉溫。

真空釬焊爐設(shè)備點(diǎn)擊查看爐型介紹

二、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)常見案例，可歸納為以下 6 類原因及對(duì)應(yīng)解決方案：

1. 測(cè)溫系統(tǒng)失真
• 現(xiàn)象：儀表顯示異常、升溫曲線突然跳變。
• 根因：熱電偶斷絲、護(hù)管污染、補(bǔ)償導(dǎo)線松動(dòng)或極性接反；控溫儀本身 A/D 漂移。
• 解決：
– 空爐 200 ℃ 時(shí)對(duì)比兩支以上熱電偶，偏差＞±5 ℃ 即更換。
– 定期用 mV 源校準(zhǔn)控溫儀，必要時(shí)恢復(fù)出廠 PID 參數(shù)后重新自整定。

2. 加熱功率不足
• 現(xiàn)象：升溫速率隨爐溫升高而衰減，最終達(dá)不到設(shè)定值。
• 根因：石墨管/帶老化、表面污染導(dǎo)致電阻增大；磁性調(diào)壓器輸出缺相；電網(wǎng)電壓低。
• 解決：
– 測(cè)量加熱元件冷態(tài)、熱態(tài)電阻，超過標(biāo)稱值 ±10 % 即更換。
– 檢查調(diào)壓器觸發(fā)板同步信號(hào)，三相電流不平衡度＞15 % 需維修。
– 安裝自動(dòng)穩(wěn)壓器或調(diào)整變壓器抽頭，使進(jìn)線電壓波動(dòng)＜±5 %。

3. 真空度異常導(dǎo)致“虛溫”
• 現(xiàn)象：儀表溫度已到，但工件實(shí)際溫度滯后嚴(yán)重（真空加熱滯后效應(yīng)被放大）。
• 根因：泄漏率＞0.5 Pa·L/s 或泵組抽速下降，爐內(nèi)殘氧量高，輻射傳熱效率降低。
• 解決：
– 每班做壓升率測(cè)試：關(guān)閥 30 min，壓力上升＜0.3 Pa 為合格。
– 更換老化密封圈、清洗擴(kuò)散泵油、校準(zhǔn)真空規(guī)管。

4. 隔熱系統(tǒng)劣化
• 現(xiàn)象：空載升溫正常，裝載后升溫明顯變慢或掉溫。
• 根因：碳?xì)?石墨氈局部塌落、不銹鋼反射屏氧化穿孔，熱損增大。
• 解決：
– 每半年檢查隔熱層厚度，碳?xì)质湛s＞15 % 或出現(xiàn)粉化即更換。
– 反射屏出現(xiàn)≥2 mm 孔洞必須補(bǔ)焊或整體更換。

5. 工藝曲線設(shè)置錯(cuò)誤
現(xiàn)象：低溫段（＜500 ℃）升溫過快，真空度尚未達(dá)標(biāo)即進(jìn)入高溫區(qū)，造成氧化膜增厚，后續(xù)升溫困難。
解決：
– 采用“兩段式”開爐：
① 380 ℃ 保溫 30 min，真空≤5×10?² Pa；
② 再全速升溫到釬焊溫度。
– 對(duì)銅件建議使用 5~10 ℃/min 的低溫斜率，防止放氣沖擊。

6. 環(huán)境與操作因素
• 爐門密封面殘膠、冷卻水溫度偏高、裝爐量過大均會(huì)導(dǎo)致升溫異常。
• 建立“開爐前 10 min 檢查單”：密封面清潔無劃痕、冷卻水 18~25 ℃、裝爐量≤額定值 80 %。

通過以上措施，可將開爐溫度異常的發(fā)生率從常見的 5~8 % 降至＜1 %，并縮短故障定位時(shí)間至 30 分鐘以內(nèi)。

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