產品導航

熱銷產品推薦PRODUCTS

1100℃真空管式爐

KJ-T1100-S200CK1W
詳細
管式PECVD等離子氣相沉積系統(tǒng)

KJ-TPECVD1100-S80CK3
詳細
1200度箱式氣氛爐

KJ-A1200-216L
詳細
鉬帶加熱真空熱處理爐

KJ-V1400-80L
詳細

當前位置:首頁 > 技術資料

高溫氣氛爐的進氣壓力怎么控制

作者:河南鴻爐來源：原創(chuàng) 發(fā)表時間：2025-07-14 15:30:37

高溫氣氛爐的進氣壓力需結合設備特性、工藝需求及安全規(guī)范，通過硬件配置、參數(shù)調節(jié)和實時監(jiān)控實現(xiàn)精準控制。以下是具體控制方法及要點：

一、控制氣氛爐的進氣壓力通常需滿足以下規(guī)范：

①安全上限
爐腔絕對壓力 ≤ 0.02 MPa（相對壓力），超過此值需立即泄壓，以防爐管破裂或法蘭飛出。
②減壓與穩(wěn)壓
氣瓶需安裝減壓閥，建議輸出壓力 0.01–0.1 MPa，并配合浮子流量計（如0.2–2 L/min）精確控制流量。
③真空-氣氛切換
預抽真空后通入氣體時，需保持微正壓（略高于大氣壓），避免空氣滲入。例如，氬氣保護系統(tǒng)要求進氣壓力可調，確保爐內微充微排。
④動態(tài)調節(jié)
采用PID壓力控制器實時監(jiān)測，通過流量閥自動調節(jié)進氣量，維持設定壓力（如1 Pa至0.15 MPa范圍內）。

工業(yè)型氣氛爐點擊圖片查看詳細介紹

二、硬件配置與選型

①壓力調節(jié)閥
作用：核心控制元件，通過調節(jié)閥門開度控制進氣流量，從而穩(wěn)定壓力。
選型要點：
根據(jù)爐體容積和工藝壓力范圍選擇量程（如0-10bar）。
優(yōu)先選用高精度、響應快的電動或氣動調節(jié)閥，確保壓力波動≤±0.1bar。
配備手動旁路閥，便于緊急情況或調試時手動干預。
②壓力傳感器
作用：實時監(jiān)測爐內壓力，反饋信號至控制系統(tǒng)。
安裝位置：
爐膛進氣口（直接測量工作區(qū)壓力）。
氣體管路中（監(jiān)測供氣壓力穩(wěn)定性）。
精度要求：建議選擇量程為0-10bar、精度±0.5%FS的傳感器。
③氣體流量計
作用：輔助控制壓力，通過調節(jié)流量間接穩(wěn)定壓力（尤其適用于小容積爐體）。
類型選擇：
熱式質量流量計（適用于低流量、高精度場景）。
渦街流量計（適用于大流量、中低精度場景）。
④安全閥與排氣管路
安全閥：設定超壓保護值（如1.1倍工作壓力），防止壓力過高引發(fā)爆炸。
排氣管路：連接至室外或廢氣處理系統(tǒng)，確保泄壓時氣體安全排放。

三、參數(shù)調節(jié)與控制策略

①設定目標壓力
根據(jù)工藝要求確定目標壓力（如真空石墨爐常壓段為10-1000mbar，保護氣氛段為0-0.02MPa正壓）。
參考設備說明書中的壓力-溫度曲線，避免壓力過高導致材料氧化或設備損壞。
②PID控制算法
原理：通過比例（P）、積分（I）、微分（D）調節(jié)閥門開度，快速響應壓力變化。
參數(shù)整定：
P值：增大可加快響應速度，但過大易導致超調。
I值：消除穩(wěn)態(tài)誤差，但過大可能引起振蕩。
D值：抑制超調，但過大對噪聲敏感。
調試方法：采用“臨界比例度法”或“衰減曲線法”逐步優(yōu)化參數(shù)。
③分階段控制
升溫階段：緩慢充氣至目標壓力，避免熱應力導致爐體變形。
保溫階段：穩(wěn)定壓力，波動范圍控制在±5%以內。
降溫階段：逐步降低壓力，防止材料因壓力驟變開裂。

實驗室氣氛爐點擊圖片查看詳細介紹

四、操作規(guī)范與維護

①充氣前檢查
確認爐體密封性：關閉爐門后充入低壓氣體（如0.02MPa），觀察壓力表是否穩(wěn)定。
檢查氣體純度：保護氣體（如N?、Ar）純度需≥99.99%，防止雜質影響工藝。
清理管路：排除管路內冷凝水或雜質，避免堵塞閥門或傳感器。
②充氣過程監(jiān)控
實時觀察壓力表和流量計讀數(shù)，確保壓力上升速率≤0.5bar/min。
記錄壓力-時間曲線，分析異常波動原因（如閥門卡滯、傳感器故障）。
③定期維護
閥門校準：每3個月檢查調節(jié)閥零點和量程，必要時重新標定。
傳感器清潔：用無塵布擦拭傳感器探頭，防止灰塵影響精度。
管路泄漏檢測：使用肥皂水或檢漏儀定期檢查連接處，修復漏點。

五、常見問題與解決方案

①常見問題：壓力波動過大
出現(xiàn)原因：閥門響應慢、傳感器故障
解決方案：更換高精度閥門，校準傳感器

②常見問題：壓力無法達到設定值
出現(xiàn)原因：管路堵塞、氣源壓力不足
解決方案：清理管路，檢查氣源壓力

③常見問題：壓力超調
出現(xiàn)原因：PID參數(shù)不合理、閥門慣性大
解決方案：優(yōu)化PID參數(shù)，選用快速響應閥門

④常見問題：充氣速度過慢
出現(xiàn)原因：閥門開度不足、管徑過小
解決方案：增大閥門開度，更換大口徑管路

六、安全注意事項

①超壓保護：確保安全閥設定值高于工作壓力但低于爐體耐壓極限。
②防爆措施：在爐體附近安裝可燃氣體報警器，配備滅火器或惰性氣體滅火系統(tǒng)。
③人員培訓：操作人員需熟悉壓力控制邏輯及應急處理流程（如緊急泄壓操作）。

通過合理配置硬件、優(yōu)化控制策略、嚴格操作規(guī)范，可實現(xiàn)氣氛爐進氣壓力的穩(wěn)定控制，確保工藝質量和設備安全。

在線留言

直銷廠家