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真空熱處理爐的用途、特點(diǎn)與注意事項(xiàng)
作者:河南鴻爐 來(lái)源：原創(chuàng) 發(fā)表時(shí)間：2018-11-09 14:18:22
真空熱處理爐 的用途、特點(diǎn)與注意事項(xiàng)
真空爐 適用范圍：用于硬質(zhì)合金、陶瓷、不銹鋼材料、粉末冶金、金屬注射成型，真空燒結(jié)脫蠟等實(shí)驗(yàn)與工藝。具有大抽氣量、高真空度、溫度均勻可控和無(wú)泄漏等特點(diǎn)。
1、溫度控制精度：±1℃
2、升溫快、環(huán)保節(jié)能、精度高、性能穩(wěn)定、保溫效果好。
3、脫脂，脫氣，燒結(jié)一體化處理爐內(nèi)裝有密封箱，使脫脂揮發(fā)的氣體不污染內(nèi)壁和隔熱材，全部排出到爐外。方形密封箱，使緊密型提高，可以對(duì)大量的成型濟(jì)，減少氣體及加熱電力消耗，降低運(yùn)行成本。
4、爐膛采用耐高溫硬碳?xì)?，采用?yōu)質(zhì)石墨棒加熱。
5、內(nèi)部加有循環(huán)水系統(tǒng)，確保降溫速度加快。爐體溫度接近室溫，同時(shí)加有快速冷卻系統(tǒng)。
6、其他技術(shù)參數(shù)可按用戶要求設(shè)計(jì)定制。
1200℃小型真空熱處理爐 和1400℃隔熱屏真空熱處理爐 是兩種常見(jiàn)的熱處理爐。
1200℃小型真空熱處理爐特點(diǎn)：
1、采用多晶纖維爐膛，節(jié)能耐腐蝕
2、爐膛采用進(jìn)口節(jié)能材料制作，整機(jī)能耗僅僅只有同等傳統(tǒng)電爐的1/3，節(jié)能環(huán)保。
3、雙層內(nèi)膽爐殼雙層內(nèi)膽爐殼，配有風(fēng)冷系統(tǒng)，快速升降溫
4、整個(gè)爐體采用雙層內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，中間有氣隙隔離，即使膛溫度高達(dá)1200℃，爐體表面仍然可以安全觸摸無(wú)滾燙感覺(jué)。
5、合金電熱絲內(nèi)嵌式合金電熱絲，升溫快，壽命長(zhǎng)
6、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)嵌式合金電熱絲，發(fā)熱效率高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(zhǎng)、高溫變形小、安裝維修方便，使用壽命長(zhǎng)。
7、微電腦PID控制器微電腦PID控制器，操作簡(jiǎn)便，控溫準(zhǔn)確、可靠、安全多段可編程控制，可以簡(jiǎn)化復(fù)雜的試驗(yàn)過(guò)程，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和運(yùn)行。
8、爐體配有輸出電壓和輸出電流監(jiān)測(cè)表，爐子加熱狀態(tài)一目了然。
主要用途：適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精密退火、模具加工與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、
粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。
1400℃隔熱屏真空熱處理爐 特性：
1·一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，自帶腳輪，移機(jī)搬遷方便快捷
2·采用臥式結(jié)構(gòu)側(cè)部開(kāi)門，結(jié)構(gòu)精巧，裝卸料方便
3·觸摸屏顯示常規(guī)控制操作簡(jiǎn)單直觀，在觸摸屏內(nèi)可預(yù)存16種燒結(jié)工藝，一次編輯，以后直接調(diào)用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯(cuò)誤，燒壞產(chǎn)品。
5·燒結(jié)的溫度數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)記錄，數(shù)據(jù)可查詢，可導(dǎo)出下載
6·燒結(jié)真空度高，真空度可達(dá)6.0*10-3pa以上遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)真空退火爐幾千帕的真空弊端，從而保證產(chǎn)品不氧化。
7·自帶水冷機(jī)，省去做水路工程的麻煩.
主要用途：用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、
真空熱處理爐 在使用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1.用真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，會(huì)形成金黃色的氮化鈦；
2.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免與空氣接觸，平時(shí)不用時(shí)應(yīng)注意吸氣，吸潮；
3.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào);
4.工件在真空狀態(tài)下淬火時(shí)，應(yīng)使用具有較低飽和蒸氣壓的真空淬火油；
5.真空爐冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣；
6.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同；
7.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。
8.放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱，升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。
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