真空爐熱處理生產中的安全技術注意事項為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者為了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理、化學和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時，工人經常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關安全技術，避免發(fā)生事故。熱處理工序主要加熱設備 熱處理工序中的主要設備是加熱爐，鄭州科佳電爐有限公司認為其可以分為燃料爐和電爐兩大類。

 

　　1.燃料爐：以固體、液體和氣體燃燒產生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價值經濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

　　2.電爐：以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為真空熱處理爐和感應爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。

　　3.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。

　　4.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

　　5.設備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等），應當用鐵絲網、柵欄、板等加以防護。

　　6.車間的出入口和車間內的通路，應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車間內應放置滅火器。

　　7.經過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。